帶式壓濾機的工作原理

        工作準則
        濃縮污泥在靜態(tài)和動態(tài)混合器中與一定濃度的絮凝劑充分混合后，污泥中的微小固體顆粒聚集成較大的絮凝體，同時分離出游離水，絮凝后的污泥輸送至濃縮重力脫水機濾帶，游離水在重力作用下分離，形成靜止污泥，然后夾在上下網(wǎng)帶之間，通過楔形預(yù)處理。壓力區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)在從小到大的擠壓力和剪切力的作用下逐漸擠壓污泥，實現(xiàn)污泥和水的分離，最后形成濾餅排出。
         1、化學(xué)預(yù)處理脫水
        為了提高污泥的脫水能力，改善濾餅的性能，增加物料的滲透性，需要對污泥進行化學(xué)處理。本機采用*的“水絮凝造粒混合機"，以達到藥劑投加絮凝的效果，該方法不僅絮凝效果好，而且節(jié)約藥劑用量大，運行成本低，經(jīng)濟效益明顯。好處。
         2、重力濃縮脫水工段
        污泥通過布斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前移動。游離水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。重力脫水也可以說是高度濃縮的，主要作用是去除污泥中的游離水，降低污泥的流動性，為進一步的擠壓做準備。
         3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
        重力脫水后污泥的流動性幾乎*喪失。隨著帶式壓濾機的濾帶向前移動，上下濾帶之間的距離逐漸減小，物料開始受到輕微的應(yīng)力。并且隨著濾帶的運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮體的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
         4、壓榨輥高壓脫水工段
        當(dāng)物料離開楔形區(qū)時，進入壓力區(qū)。材料在該區(qū)域被擠壓。沿濾帶運行方向的壓力隨著擠壓輥直徑的減小而增大，物料體積被擠壓收縮后，物料中的游離水被擠出。此時濾餅基本形成，經(jīng)過加壓結(jié)束的高壓區(qū)后，濾餅的含水量可降至Z低。